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爱克赛蓄电池铅膏

发布时间:2019-11-06人气:28

 爱克赛蓄电池铅膏的高温和膏工艺,首先进行干搅拌,之后加入水和分散液进行湿搅拌,再进行加酸搅拌,最后再搅拌出膏,和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃,之后进行三阶段的降温,最后出膏温度小于45℃,这样制得的铅膏质量高,可以明显提高铅膏中的4BS含量,进而提高极板的强度和电池的寿命,解决了背景技术中出现的问题。

  本发明的目的是提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺,包括有以下步骤:

  步骤一:将铅粉添加到和膏机进行干搅拌4-7min

  步骤二:将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌,并且配合添加占配料总质量0.05~0.15%的羧甲基纤维素,将配料混合成相对均匀的分散液;

  步骤三:步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌4-8min,湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液;

  步骤四:湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌11-13min,加酸搅拌过程的最高温度为75-80℃;

  步骤五:加酸搅拌过后再搅拌10-12min,最后出膏,出膏的温度低于45℃。

  进一步改进在于:所述和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至最高温度。

  进一步改进在于:所述加酸搅拌温度达到最高温度75-80℃之后,开始进行降温处理,采用冷风机降温,降温分三阶段:第一阶段为加酸搅拌过程达到最高温度后的降温阶段,采用慢风速1-2m/s降温;第二阶段为步骤五搅拌过程的前2min,采用中风速3-5 m/s降温;第三阶段为步骤五搅拌过程最后时间,采用快风速5-15 m/s降温。

  进一步改进在于:所述冷风温度小于20℃。

  本发明首先进行干搅拌,之后加入水和分散液进行湿搅拌,再进行加酸搅拌,最后再搅拌出膏,和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至75-80℃,之后进行三阶段的降温,最后出膏温度小于45℃,配料采用分散液形式的添加,可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性,从而提高电池一致性,延长电池组寿命;这样制得的铅膏质量高,可以明显提高铅膏中的4BS含量,进而提高极板的强度和电池的寿命。

  具体实施方式

  为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

  本实施例提供一种蓄电池铅膏的高温和膏工艺,包括有以下步骤:

  步骤一:将铅粉添加到和膏机进行干搅拌5min

  步骤二:将铅膏所需配料添加到纯水中混合搅拌,并且配合添加占配料总质量0.10%的羧甲基纤维素,将配料混合成相对均匀的分散液;

  步骤三:步骤一的和膏机中加入纯水进行湿搅拌6min,湿搅拌的过程中加入步骤二制得的分散液;

  步骤四:湿搅拌过后在和膏机中加酸搅拌12min,加酸搅拌过程的最高温度为78℃;

  步骤五:加酸搅拌过后再搅拌11min,最后出膏,出膏的温度为40℃。

  所述和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至最高温度。所述加酸搅拌温度达到最高温度78℃之后,开始进行降温处理,采用冷风机降温,降温分三阶段:第一阶段为加酸搅拌过程达到最高温度后的降温阶段,采用慢风速1m/s降温;第二阶段为步骤五搅拌过程的前2min,采用中风速4 m/s降温;第三阶段为步骤五搅拌过程最后时间,采用快风速10m/s降温。所述冷风温度为15℃。

  首先进行干搅拌,之后加入水和分散液进行湿搅拌,再进行加酸搅拌,最后再搅拌出膏,和膏机的温度从干搅拌到加酸搅拌温度逐渐升高至78℃,之后进行三阶段的降温,最后出膏温度为40℃,配料采用分散液形式的添加,可大幅提高配料在铅膏中分散的均匀性,从而提高电池一致性,延长电池组寿命;这样制得的铅膏质量高,可以明显提高铅膏中的4BS含量,进而提高极板的强度和电池的寿命。爱克赛蓄电池官网


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